運絲筒故障 運絲筒故障主要有運絲筒不換向或絲筒沖出；運絲筒不運轉或斷絲后不停轉。一 運絲筒不換向或運絲筒沖出。 運絲筒不換向是由于絲筒換向開關SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一燒壞使絲筒電機缺相，繼電器KA1觸點接觸不良使絲筒電機缺相等幾個原因造成（見附圖一）。絲筒沖出是在運絲筒電機不換向且限位開關SQ3未斷開所至（見附圖一）。 二 運絲筒不運轉或斷絲后不停轉。此故障原因有多種情況，故障分析較復雜，且若斷絲以后絲筒不停轉將會使鉬絲繞亂而造成不必要的損失。分析附圖一可知若電源和接觸器KM2無故障，運絲筒啟停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4觸點決定，SB1、SB3、SB4是常閉或常開按鈕，SQ3是限位開關，故障容易排除。我主要分析一下常閉觸點KA3。中間繼電器KA3是起斷絲停機的作用，由斷絲保護控制板（附圖二）上繼電器K2的常開觸點K2控制，繼電器K2的通斷由晶體管T1通斷控制，而斷控開關和鉬絲的通斷又控制T1的通斷。當斷控開關和鉬絲斷開時，T1基極電位升高T1飽和導通,繼電器K2線圈得電。常閉觸點K2閉合使繼電器KA3線圈得電，KA3常閉觸點斷開，接觸器KM2線圈斷電，絲筒停轉。若穿上絲后斷控開關閉合時絲筒運轉正常，斷控開關斷開則不運轉，這是鉬絲在短路塊與導電塊之間接觸不良或連接短路塊的導線斷路造成的，將故障排除即可。如果斷控開關斷開，未穿絲時絲筒仍可啟動運行，須察看常開觸點K2兩端（點26和點27）之間電壓；電壓為零則是FU8或KA3故障（即K2已閉合），不為零（即K2斷開）則是斷絲保護控制板故障或鉬絲短路塊與導電塊之間短路。步進電機故障 步進電機故障表現為兩拖板都無鎖緊現象；拖板手輪抖動或拖板鎖不緊；預置加工長度有時達到有時又達不到。一 兩拖板無鎖緊現象。1是電腦顯示器電機鎖緊指示燈未工作。2是拖板手輪鎖緊螺釘未鎖。3驅動電源箱無電壓指示。電源插頭未插好；電源箱后面的保險管燒毀；電源箱前面電源開關壞；箱內穩壓電路板故障。4 驅動電源箱電壓表有指示，步進指示燈無指示。原因為驅動電源箱與機床之間步進電機線插頭松動或脫落。 二 拖板手輪抖動或拖板鎖不緊。原因多為電源箱接口、步進電機、連接電機導線或驅動器故障。我們可以將驅動電源箱接口插頭XS4（見附圖三）拔下，測量+24V電源與步進電機相線XA、XB、XC、XD、XE或YA、YB、YC、YD、YE之間的電阻值，如電阻值有偏差則一般為接口插頭到步進電機之間的故障；如果電阻值正常則一般為驅動器部分故障。三 預置加工長度有時達到有時又達不到。原因多為24V電源電壓偏低造成，可更換電容C201來排除故障（見附圖四）。高頻部分故障 主要表現為無高頻；高頻處于短路狀態；絲筒換向時高頻不斷；高頻電流過大鉬絲燒絲。一 無高頻。1電腦顯示器高頻圖標未亮。2高頻電源箱電壓表無指示。電源插頭，電源開關，箱后保險管故障。3 功放管開關未打開。4 斷高頻控制線未接通。SQ1、SQ2或斷高頻控制中間繼電器KA2線圈故障，或繼電器KA2的常開觸點接觸不良，即接線端子32和33之間開路（見附圖一）。此故障可以通過在絲筒運轉時按下高頻電源箱上的高頻按鈕，如果鉬絲與工件之間有火花產生，則為斷高頻控制線故障，否則為高頻電源控制板故障。二 高頻處于短路狀態。此故障與無高頻故障相似，只不過此故障在開始加工時會出現加工回退現象。一般是由于鉬絲與工件之間短路造成的。三 絲筒換向時高頻不斷。由于SQ1或SQ2故障使斷高頻繼電器KA2線圈換向時未斷電（即KA2常開觸點閉合）。有時會因為接線端子32和33短路造成（見附圖一）。四 高頻電流大鉬絲燒絲。此故障是高頻電源某個功放管被擊穿引起電流過大的原因，這時可以通過切換功放管開關，判別出那個功放管損壞，更換功放管后即可恢復正常。若暫時無功放管，則關掉該功放管開關，仍可使用。 頻繁斷絲故障 此故障與操作者的操作經驗有很大關系，主要表現為：1鉬絲同導電塊接觸不良，加工時兩者間產生火花，更換導電快解決。2 導輪加工時間長時，V行槽有明顯缺陷或噴水嘴有雜物堵塞所造成的卡絲斷絲。3 皂化液使用時間過長過臟，導致絕緣破壞，排屑困難所造成的斷絲。4 脈沖電源參數調節不當，功放管多，脈沖寬度小，脈沖間隙小都易造成加工電流不穩定而斷絲。5 進給速度過快或過慢也易造成斷絲。6 絲筒換向時高頻不斷而燒絲